వివిధ పరిశ్రమలలో పాలియాక్రిలమైడ్ పాత్ర

మునిసిపల్ మురుగునీటి
దేశీయ మురుగునీటి చికిత్సలో, పాలియాక్రిలమైడ్ ఎలక్ట్రిక్ న్యూట్రలైజేషన్ మరియు దాని స్వంత అధిశోషణం వంతెన ద్వారా విభజన మరియు స్పష్టీకరణ యొక్క ప్రభావాన్ని సాధించడానికి సస్పెండ్ చేయబడిన టర్బిడిటీ కణాల వేగవంతమైన సంకలనం మరియు పరిష్కారాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది. ఇది ప్రధానంగా ముందు విభాగంలో ఫ్లోక్యులేషన్ సెటిల్మెంట్ మరియు మురుగునీటి శుద్ధి కర్మాగారం యొక్క వెనుక విభాగంలో బురద డీవెటరింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

పారిశ్రామిక వ్యర్థ జలాలు
సస్పెండ్ చేయబడిన టర్బిడిటీ కణాల నీటికి పాలియాక్రిలామైడ్ను జోడించేటప్పుడు, ఇది విద్యుత్ తటస్థీకరణ మరియు పాలిమర్ యొక్క శోషణ వంతెన ప్రభావాన్ని సస్పెండ్ చేసిన టర్బిడిటీ కణాల యొక్క వేగవంతమైన అగ్రిగేషన్ మరియు పరిష్కారాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది మరియు వేరు మరియు స్పష్టీకరణ ప్రభావాన్ని సాధిస్తుంది, తద్వారా ఆపరేటింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

టెక్స్‌టైల్ ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ పరిశ్రమ
ఫాబ్రిక్ పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్ కోసం సైజింగ్ ఏజెంట్ మరియు ఫినిషింగ్ ఏజెంట్‌గా, పాలియాక్రిలామైడ్ మృదువైన, ముడతలు-ప్రూఫ్ మరియు బూజు నిరోధక రక్షణ పొరను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. దాని బలమైన హైగ్రోస్కోపిక్ ఆస్తితో, ఇది నూలు స్పిన్నింగ్ యొక్క బ్రేకింగ్ రేటును తగ్గిస్తుంది. ఇది ఫాబ్రిక్ యొక్క స్థిరమైన విద్యుత్ మరియు జ్వాల రిటార్డేషన్‌ను కూడా నిరోధిస్తుంది. సహాయకులను ముద్రించడం మరియు రంగు వేయడంగా ఉపయోగించినప్పుడు, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క సంశ్లేషణ వేగవంతం మరియు ప్రకాశాన్ని పెంచుతుంది; దీనిని బ్లీచింగ్ కోసం నాన్-సిలికాన్ పాలిమర్ స్టెబిలైజర్‌గా కూడా ఉపయోగించవచ్చు. అదనంగా, ఇది వస్త్ర ముద్రణ యొక్క సమర్థవంతమైన శుద్దీకరణ మరియు మురుగునీటిని రంగు వేయడానికి కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.

పేపర్ మేకింగ్ పరిశ్రమ
పాలియాక్రిలామైడ్ విస్తృతంగా నిలుపుదల సహాయం, వడపోత సహాయంగా మరియు పేపర్‌మేకింగ్‌లో చెదరగొట్టేదిగా ఉపయోగించబడుతుంది. కాగితం యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరచడం, ముద్ద యొక్క నిర్జలీకరణ పనితీరును మెరుగుపరచడం, చక్కటి ఫైబర్స్ మరియు ఫిల్లర్ల నిలుపుదల రేటును మెరుగుపరచడం, ముడి పదార్థాల వినియోగాన్ని మరియు పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని తగ్గించడం దీని పని. పేపర్‌మేకింగ్‌లో దాని ఉపయోగం యొక్క ప్రభావం దాని సగటు పరమాణు బరువు, అయానిక్ లక్షణాలు, అయానిక్ బలం మరియు ఇతర కోపాలిమర్ల కార్యాచరణపై ఆధారపడి ఉంటుంది. నాన్యోనిక్ పామ్ ప్రధానంగా గుజ్జు యొక్క వడపోత ఆస్తిని మెరుగుపరచడానికి, పొడి కాగితం యొక్క బలాన్ని పెంచడానికి, ఫైబర్ మరియు ఫిల్లర్ యొక్క నిలుపుదల రేటును మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగిస్తారు; అయోనిక్ కోపాలిమర్‌ను ప్రధానంగా పొడి మరియు తడి బలోపేతం చేసే ఏజెంట్ మరియు కాగితం యొక్క నివాస ఏజెంట్‌గా ఉపయోగిస్తారు. కాటినిక్ కోపాలిమర్ ప్రధానంగా పేపర్‌మేకింగ్ మురుగునీటి మరియు వడపోత సహాయ చికిత్స కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఇది పూరకం యొక్క నిలుపుదల రేటును మెరుగుపరచడంలో మంచి ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అదనంగా, PAM ను పేపర్‌మేకింగ్ మురుగునీటి శుద్ధి మరియు ఫైబర్ రికవరీలో కూడా ఉపయోగిస్తారు.

బొగ్గు పరిశ్రమ
బొగ్గు కడగడం మురుగునీటి, బొగ్గు తయారీ మొక్కల బురద నీరు, బొగ్గు విద్యుత్ ప్లాంట్ గ్రౌండ్ వాషింగ్ మురుగునీటి మొదలైనవి నీరు మరియు చక్కటి బొగ్గు పొడి మిశ్రమం, దాని ప్రధాన లక్షణాలు అధిక టర్బిడిటీ, ఘన కణాల చక్కటి కణ పరిమాణం, ఘన కణాల ఉపరితలం మరింత ప్రతికూలంగా వసూలు చేయబడతాయి, అదే ఛార్జ్ మధ్య రిప్యతా శక్తి ఈ కణాలు నీటిలో చెదరగొట్టబడతాయి, గురుత్వాకర్షణ మరియు బ్రౌన్ చలన ద్వారా; బొగ్గు బురద నీటిలో ఘన కణాల ఇంటర్ఫేస్ మధ్య పరస్పర చర్య కారణంగా, బొగ్గు వాషింగ్ మురుగునీటి లక్షణాలు చాలా క్లిష్టంగా ఉంటాయి, ఇది సస్పెన్షన్ యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉండటమే కాకుండా, ఘర్షణ యొక్క లక్షణాలను కూడా కలిగి ఉంటుంది. బొగ్గు బురద నీటిని ఏకాగ్రతలో త్వరగా అవక్షేపించడానికి, అర్హత కలిగిన వాషింగ్ వాషింగ్ నీరు మరియు ప్రెజర్ ఫిల్టర్ బొగ్గు బురద ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి మరియు ఉత్పత్తిని సమర్థవంతంగా మరియు ఆర్థికంగా ఆపరేషన్ చేయడానికి, బొగ్గు బురద నీటి చికిత్సను బలోపేతం చేయడానికి తగిన ఫ్లోక్యులెంట్‌ను ఎంచుకోవడం అవసరం. బొగ్గు వాషింగ్ ప్లాంట్‌లో బొగ్గు బురద డీవెటరింగ్ కోసం అభివృద్ధి చేయబడిన పాలిమర్ ఫ్లోక్యులేషన్ డీహైడ్రేటింగ్ ఏజెంట్ యొక్క శ్రేణి అధిక డీవెటరింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉపయోగించడానికి సులభం.

ఎలక్ట్రానిక్ మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ పరిశ్రమలు
సాధారణ చికిత్సా ప్రక్రియ ఏమిటంటే, సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లంతో వ్యర్థజలాల పిహెచ్ విలువను మొదటి ప్రతిచర్య ట్యాంక్‌లో 2 ~ 3 కు సర్దుబాటు చేసి, ఆపై తగ్గించే ఏజెంట్‌ను జోడించి, పిహెచ్ విలువను NaOH లేదా CA (OH) 2 నుండి 7 ~ 8 తో తదుపరి ప్రతిచర్య ట్యాంక్‌లో సర్దుబాటు చేయడం, Cr (OH) 3 అవపాతం ఉత్పత్తి చేయడానికి, ఆపై Cr (OH) 3 ప్రీమిపిటేషన్ తొలగించడానికి కోగ్యులెంట్‌ను జోడించండి.

స్టీల్ మేకింగ్ ప్లాంట్
ఇది ప్రధానంగా ఆక్సిజన్ బ్లోయింగ్ కన్వర్టర్ యొక్క ఫ్లూ గ్యాస్ నుండి వ్యర్థ నీటిని శుద్ధి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, దీనిని సాధారణంగా కన్వర్టర్ యొక్క దుమ్ము తొలగింపు వ్యర్థ జలాలు అని పిలుస్తారు. స్టీల్ మిల్లులో కన్వర్టర్ దుమ్ము తొలగింపు మురుగునీటి చికిత్స సస్పెండ్ చేయబడిన ఘనపదార్థాలు, ఉష్ణోగ్రత సమతుల్యత మరియు నీటి నాణ్యత స్థిరత్వం చికిత్సపై దృష్టి పెట్టాలి. సస్పెండ్ చేయబడిన పదార్థం యొక్క గడ్డకట్టే మరియు అవపాతం చికిత్స పెద్ద కణాల సస్పెండ్ చేసిన మలినాలను తొలగించి, ఆపై అవక్షేపణ ట్యాంక్‌లోకి ప్రవేశించాలి. అవక్షేపణ ట్యాంక్ యొక్క బహిరంగ గుంటలో పిహెచ్ రెగ్యులేటర్ మరియు పాలియాక్రిలమైడ్ను జోడించండి, అవక్షేపణ ట్యాంక్‌లో సస్పెండ్ చేయబడిన పదార్థం మరియు స్కేల్ యొక్క సాధారణ ఫ్లోక్యులేషన్ మరియు అవక్షేపణను సాధించడానికి, ఆపై అవక్షేపణ ట్యాంక్ యొక్క ప్రభావానికి స్కేల్ ఇన్హిబిటర్‌ను జోడించండి. ఈ విధంగా, ఇది మురుగునీటి స్పష్టీకరణ సమస్యను పరిష్కరించడమే కాక, నీటి స్థిరత్వం యొక్క సమస్యను కూడా పరిష్కరిస్తుంది, తద్వారా మెరుగైన చికిత్స ప్రభావాన్ని సాధించడానికి. పాక్ మురుగునీటిలో కలుపుతారు, మరియు పాలిమర్ నీటిలో సస్పెండ్ చేయబడిన పదార్థాన్ని చిన్న ఫ్లోక్‌లోకి ఫ్లోక్యులేట్ చేస్తుంది. మురుగునీటి పాలియాక్రిలామైడ్ పామ్‌ను జోడించినప్పుడు, వివిధ రకాల బాండ్ సహకారం ద్వారా, ఇది పెద్ద ఫ్లోక్ యొక్క బలమైన బంధన శక్తిగా మారుతుంది, తద్వారా ఇది అవపాతం. అభ్యాసం ప్రకారం, PAC మరియు PAM కలయిక మంచి ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

రసాయన కర్మాగారం
మురుగునీటి యొక్క అధిక క్రోమినాన్స్ మరియు కాలుష్య కంటెంట్ ప్రధానంగా అసంపూర్ణ ముడి పదార్థ ప్రతిచర్య లేదా మురుగునీటి వ్యవస్థలోకి ప్రవేశించే ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే పెద్ద మొత్తంలో ద్రావణ మాధ్యమం వల్ల సంభవిస్తాయి. అనేక బయోడిగ్రేడబుల్ పదార్థాలు, పేలవమైన బయోడిగ్రేడబిలిటీ, అనేక విష మరియు హానికరమైన పదార్థాలు మరియు సంక్లిష్టమైన నీటి నాణ్యత భాగాలు ఉన్నాయి. ప్రతిచర్య ముడి పదార్థాలు తరచుగా ద్రావణి పదార్థాలు లేదా రింగ్ నిర్మాణంతో సమ్మేళనాలు, ఇవి మురుగునీటి చికిత్స యొక్క కష్టాన్ని పెంచుతాయి. తగిన పాలియాక్రిలామైడ్ రకాన్ని ఎంచుకోవడం మెరుగైన చికిత్స ప్రభావాన్ని సాధించగలదు.

సిగరెట్ ఫ్యాక్టరీ
బురద డీహైడ్రేషన్ వెనుక భాగంలో, పాలియాక్రిలామైడ్ ఫ్లోక్యులెంట్ యొక్క ఎంపిక చాలా కష్టం, నీటి నాణ్యత మార్పు యొక్క పరిధి చాలా పెద్దది, సాంకేతిక సిబ్బంది నీటి నాణ్యత మార్పుపై శ్రద్ధ వహించాలి మరియు సంబంధిత బురద డీహైడ్రేటింగ్ ఏజెంట్ పరీక్ష ఎంపికను చేయాలి, పనిభారం కూడా పెద్దది, కాషనిక్ పాలియాక్రిలామైడ్ యొక్క సాధారణ ఎంపిక సాపేక్షంగా ఉంటుంది. పరికరాల అవసరాల కంటే.

Bరివరీ
చికిత్స సాధారణంగా సక్రియం చేయబడిన బురద పద్ధతి, అధిక లోడ్ బయోలాజికల్ ఫిల్ట్రేషన్ పద్ధతి మరియు కాంటాక్ట్ ఆక్సీకరణ పద్ధతి వంటి ఏరోబిక్ చికిత్స సాంకేతిక పరిజ్ఞానం. ప్రస్తుత కేసు నుండి, సాధారణ సారాయి ఉపయోగించే ఫ్లోక్యులెంట్ సాధారణంగా బలమైన కాటినిక్ పాలియాక్రిలామైడ్‌ను ఉపయోగిస్తుందని తెలుసుకోవచ్చు, పరమాణు బరువు అవసరం 9 మిలియన్ల కన్నా ఎక్కువ, ప్రభావం చాలా ప్రముఖమైనది, మోతాదు సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది, ఖర్చు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఫిల్టర్ ద్వారా నొక్కిన మట్టి కేక్ కూడా తక్కువ.

ఫార్మాస్యూటికల్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ ప్లాంట్
చికిత్సా పద్ధతులు సాధారణంగా ఈ క్రింది విధంగా ఉంటాయి: భౌతిక మరియు రసాయన చికిత్స, రసాయన చికిత్స, జీవరసాయన చికిత్స మరియు వివిధ పద్ధతుల కలయిక మొదలైనవి. ప్రతి చికిత్సా పద్ధతికి దాని స్వంత ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. ప్రస్తుతం, సాంప్రదాయ చైనీస్ medicine షధ మురుగునీటి నీటిలో ఉపయోగించే అల్యూమినియం సల్ఫేట్ మరియు పాలిఫెరిక్ సల్ఫేట్ వంటి ce షధ మురుగునీటి ప్రీట్రీట్మెంట్ మరియు పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియలో నీటి నాణ్యత చికిత్సా పద్ధతి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

ఆహార కర్మాగారం
సాంప్రదాయిక పద్ధతి భౌతిక పరిష్కారం మరియు జీవరసాయన కిణ్వ ప్రక్రియ, పాలిమర్ ఫ్లోక్యులెంట్ ఉపయోగించడానికి జీవరసాయన చికిత్సా ప్రక్రియలో, బురద డీవెటరింగ్ చికిత్స చేయండి. ఈ విభాగంలో ఉపయోగించిన పాలిమర్ ఫ్లోక్యులంట్స్ సాధారణంగా కాటినిక్ పాలియాక్రిలమైడ్ ఉత్పత్తులు సాపేక్షంగా అధిక అయానిక్ డిగ్రీ మరియు పరమాణు బరువు.