పాలీయాక్రిలమైడ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియబ్యాచింగ్, పాలిమరైజేషన్, గ్రాన్యులేషన్, డ్రైయింగ్, కూలింగ్, క్రషింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ ఉన్నాయి. ముడి పదార్థం పైప్‌లైన్ ద్వారా డోసింగ్ కెటిల్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, సంబంధిత సంకలనాలను సమానంగా కలపడానికి, 0-5℃ వరకు చల్లబరుస్తుంది, ముడి పదార్థం నత్రజని డీఆక్సిజనేషన్ ద్వారా పాలిమరైజేషన్ కేటిల్‌కి పంపబడుతుంది, ఆక్సిజన్ కంటెంట్ సుమారు 1% వరకు తగ్గుతుంది, జోడించండి పాలిమరైజేషన్ కోసం ఇనిషియేటర్, పాలిమరైజేషన్ తర్వాత, రబ్బరు బ్లాక్ కత్తిరించబడుతుంది, గ్రాన్యులేషన్ కోసం పెల్లెటైజర్‌కు పంపబడుతుంది, ఎండబెట్టడం కోసం ఎండబెట్టడం మంచానికి గ్రాన్యులేటెడ్ గుళికలు పంపబడతాయి. ఎండబెట్టిన పదార్థం అణిచివేత మరియు అణిచివేత కోసం స్క్రీనింగ్ వ్యవస్థకు పంపబడుతుంది. అణిచివేసిన తరువాత, పదార్థం ప్యాకేజింగ్ కోసం ప్యాకేజింగ్ సిస్టమ్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు తుది ఉత్పత్తిని ఏర్పరుస్తుంది.
పాలీయాక్రిలమైడ్ఉత్పత్తి ప్రక్రియ రెండు దశలను కలిగి ఉంటుంది
మోనోమర్ ఉత్పత్తి సాంకేతికత
యాక్రిలామైడ్ మోనోమర్ యొక్క ఉత్పత్తి యాక్రిలోనిట్రైల్ ముడి పదార్థంగా ఆధారపడి ఉంటుంది, యాక్రిలామైడ్ మోనోమర్ యొక్క ముడి ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉత్ప్రేరకం ఆర్ద్రీకరణ చర్యలో, ఫ్లాష్ స్వేదనం, శుద్ధి చేసిన యాక్రిలామైడ్ మోనోమర్ తర్వాత, ఈ మోనోమర్ పాలీ444 యాక్రిలమైడ్ ఉత్పత్తికి ముడి పదార్థం.
యాక్రిలోనిట్రైల్ + (నీటి ఉత్ప్రేరకం/నీరు) → కలిపి → ముడి యాక్రిలామైడ్ → ఫ్లాష్ → శుద్ధి → శుద్ధి చేసిన యాక్రిలమైడ్.
పాలియాక్రిలమైడ్ సజల ద్రావణాన్ని ఉత్పత్తికి ముడి పదార్థంగా ఉపయోగిస్తారు. ఇనిషియేటర్ చర్య కింద, పాలిమరైజేషన్ ప్రతిచర్య జరుగుతుంది. ప్రతిచర్య పూర్తయిన తర్వాత, ఉత్పత్తి చేయబడిన పాలియాక్రిలమైడ్ గమ్ బ్లాక్‌ను కత్తిరించి, గ్రాన్యులేటెడ్, ఎండబెట్టి మరియు చూర్ణం చేసి, చివరకు పాలియాక్రిలమైడ్ ఉత్పత్తిని తయారు చేస్తారు. ప్రధాన ప్రక్రియ పాలిమరైజేషన్. తదుపరి చికిత్స ప్రక్రియలో, పాలీయాక్రిలమైడ్ యొక్క సాపేక్ష పరమాణు బరువు మరియు నీటి ద్రావణీయతను నిర్ధారించడానికి, యాంత్రిక శీతలీకరణ, ఉష్ణ క్షీణత మరియు క్రాస్‌లింకింగ్‌పై దృష్టి పెట్టాలి.
యాక్రిలామైడ్+ నీరు (ఇనిషియేటర్/పాలిమరైజేషన్) → పాలియాక్రిలమైడ్ గమ్ బ్లాక్ → గ్రాన్యులేషన్ → ఎండబెట్టడం → క్రషింగ్ → పాలియాక్రిలమైడ్ ఉత్పత్తి
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-08-2023