పాలియాక్రిలమైడ్ ఉత్పత్తి సాంకేతికత విశ్లేషణ

పాలీయాక్రిలమైడ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియబ్యాచింగ్, పాలిమరైజేషన్, గ్రాన్యులేషన్, ఎండబెట్టడం, కూలింగ్, క్రషింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ ఉన్నాయి. ముడి పదార్థం పైప్‌లైన్ ద్వారా డోసింగ్ కెటిల్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, సంబంధిత సంకలనాలను సమానంగా కలపడానికి జోడించి, 0-5℃కి చల్లబరుస్తుంది, ముడి పదార్థం నైట్రోజన్ డీఆక్సిజనేషన్ ద్వారా పాలిమరైజేషన్ కెటిల్‌కు పంపబడుతుంది, ఆక్సిజన్ కంటెంట్ దాదాపు 1%కి తగ్గించబడుతుంది, పాలిమరైజేషన్ కోసం ఇనిషియేటర్‌ను జోడించండి, పాలిమరైజేషన్ తర్వాత, రబ్బరు బ్లాక్‌ను కత్తిరించి, గ్రాన్యులేషన్ కోసం పెల్లెటైజర్‌కు పంపబడుతుంది, గ్రాన్యులేటెడ్ గుళికలను ఎండబెట్టడం కోసం ఎండబెట్టడం బెడ్‌కు పంపబడుతుంది. ఎండిన పదార్థాన్ని క్రషింగ్ కోసం క్రషింగ్ మరియు స్క్రీనింగ్ సిస్టమ్‌కు పంపుతారు. క్రషింగ్ తర్వాత, పదార్థం ప్యాకేజింగ్ కోసం ప్యాకేజింగ్ సిస్టమ్‌లోకి ప్రవేశించి తుది ఉత్పత్తిని ఏర్పరుస్తుంది.

పాలియాక్రిలమైడ్ఉత్పత్తి ప్రక్రియ రెండు దశలను కలిగి ఉంటుంది

మోనోమర్ ఉత్పత్తి సాంకేతికత

అక్రిలామైడ్ మోనోమర్ ఉత్పత్తి ముడి పదార్థంగా అక్రిలోనిట్రైల్ ఆధారంగా, ఉత్ప్రేరకం హైడ్రేషన్ చర్యలో అక్రిలామైడ్ మోనోమర్ యొక్క ముడి ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఫ్లాష్ డిస్టిలేషన్ తర్వాత, శుద్ధి చేసిన అక్రిలామైడ్ మోనోమర్, ఈ మోనోమర్ పాలీ444 అక్రిలామైడ్ ఉత్పత్తికి ముడి పదార్థం.

అక్రిలోనిట్రైల్ + (నీటి ఉత్ప్రేరకం/నీరు) → కలిపి → ముడి అక్రిలామైడ్ → ఫ్లాష్ → శుద్ధి చేయబడిన → శుద్ధి చేయబడిన అక్రిలామైడ్.

పాలిమరైజేషన్ టెక్నాలజీ

ఉత్పత్తికి ముడి పదార్థంగా పాలియాక్రిలమైడ్ జల ద్రావణాన్ని ఉపయోగిస్తారు. ఇనిషియేటర్ చర్యలో, పాలిమరైజేషన్ ప్రతిచర్య జరుగుతుంది. ప్రతిచర్య పూర్తయిన తర్వాత, ఉత్పత్తి చేయబడిన పాలియాక్రిలమైడ్ గమ్ బ్లాక్‌ను కత్తిరించి, గ్రాన్యులేట్ చేసి, ఎండబెట్టి, చూర్ణం చేసి, చివరకు పాలియాక్రిలమైడ్ ఉత్పత్తిని తయారు చేస్తారు. కీలకమైన ప్రక్రియ పాలిమరైజేషన్. తదుపరి చికిత్స ప్రక్రియలో, పాలియాక్రిలమైడ్ యొక్క సాపేక్ష పరమాణు బరువు మరియు నీటిలో కరిగే సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి యాంత్రిక శీతలీకరణ, ఉష్ణ క్షీణత మరియు క్రాస్‌లింకింగ్‌పై దృష్టి పెట్టాలి.

అక్రిలామైడ్+ నీరు (ప్రారంభకం/పాలిమరైజేషన్) → పాలియాక్రిలమైడ్ గమ్ బ్లాక్ → గ్రాన్యులేషన్ → ఎండబెట్టడం → చూర్ణం → పాలియాక్రిలమైడ్ ఉత్పత్తి